铸铝件的铸造质量要求及缺陷形成原因

铸铝件在铝压铸件、铝压铸件、铝压铸件、铝合金压铸件等不同地方有不同的名称。由于金属铝和铝合金具有良好的流动性和可塑性，铸造加工是在压力压铸机中铸造的，所以铸造铝部件可以制作各种复杂的形状，也可以制作精度适宜和清洁度，减少铸造机械加工和金属铝或铝合金铸造余量，不仅节省电力、金属材料，而且节省劳动力成本；铝和铝合金导热性好，比例小，加工高；因此，铸铝件广泛应用于汽车制造、内燃机制造、摩托车制造、电机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等行业。

铸铝铸件的质量要求：

1、铸造速度：铸铝铸件的铸造速度与铸锭液体孔成正比。如果铸造速度增加，铸锭液体孔和温度梯度会增加，导致液体孔底部出现液体孔段，产生较大的收缩应力，最终增加铸锭热裂纹的概率。因此，应控制速度。

2.铸造温度：良好的铸铝铸件铸造温度将保持液体金属良好的流动性，从而降低组织应力，防止裂纹。铸造温度应根据材料类型和铸锭规格确定。如果温度不合适，会增加内应力，导致铸件开裂或开裂。温度过低也不好，因为会导致铸锭表面出现冷隔、夹渣等缺陷，甚至开裂。如果情况严重，铸造将无法继续。

3.液位高度：液位位置也很重要。如果过低，材料的热裂纹倾向会增加，严重时会影响铸造过程。如果液位过高，锭的偏析度会增加。因此，不可能有合适的液位高度。

4.铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、、氧化夹渣等缺陷。

5.铸件的非加工表面应光滑、平整、清晰，浇筑和冒口应与铸件表面齐平。

6.铸件的尺寸和偏差应符合相关规定或需方提供的图案或模型要求。

7.铸件不得通过锤击、堵塞或浸渍泄漏。

铸铝缺陷的原因：

1.这种网状结构突出在铸铝件表面，通常出现在铜铸铝件表面

原因：模具老化。措施：突出网络表面表示模具热疲劳，模具材料选择不当或热处理工艺不当会导致模具早期开裂，使用前预热可提高模具寿命。

2.封闭孔（压铸产品中存在孔，加工前通常难以找到）和半封闭孔（这些孔出现在铸铝表面，通常由压铸金属中的高压气体或空气释放引起）

形成原因：

1)金属浇筑温度过高。

2)活塞速度过快。措施:降低活塞速度，降低铝液湍流速度，同时脱气。

3)填充率过低。措施:减少活塞直径。

4)注射压力低。措施:增加注射压力、密封和进料系统。

5)料头太薄。措施:增加料头厚度。

6)模具温度过低。措施:缩短压铸周期，加强冷却。

7)溢流槽或排气槽堵塞。措施:清理溢流槽和排气槽。

8)脱模剂用量过大。措施:减少脱模剂用量，降低气体含量。

3.形状不规则，表面粗糙暗

形成原因：

1)铸件凝固收缩，压射力不足。措施:提高压射力。

2)结构逐渐不良，壁厚不均匀。措施:改进结构。

3)溢流槽容量不足。

4)余饼太浅。措施:增厚余饼。

5)冲头返回太快。措施:持压时间。